Ambalaža sutrašnjice je pametna i usmjerena prema određenim ciljnim skupinama i pogodnostima.“To sindikati metaloprerađivačke, rudarske, kemijske i energetske industrije poput IG metalla, IG Bergbaua, Chemiea i Energiea navode u izvješću o industriji ambalaže, a sigurno je da ih neće biti ni u idućoj nekoliko godina.bilo kakve promjene.
Praktično pakiranje koje se može ponovno zatvoriti, produljeni rok trajanja i pakiranje koje se lako otvara važne su teme koje pokreću kontinuirani rast industrije.Ovaj razvojni zamah tržišta ambalaže uglavnom je potaknut azijskim tržištem, ali također potaknut tržištima istočne i zapadne Europe.Osim toga, teme urbanizacije i održivog razvoja također potiču razvoj tržišta ambalaže.
Pakiranje je potrebno za gotovo sve industrije.Iako se obično koristi za zaštitu proizvoda i olakšavanje skladištenja i transporta, ambalaža također pomaže u razlikovanju proizvoda i formiranju prodajnog mjesta.
Vrećica za pakiranje hraneIndustrija je oduvijek bila važno tržište za koje je industrija pakiranja vrlo zabrinuta.Samo u Europi, oko 60% hrane se baca zbog kvarenja, a ta bi brojka bila znatno niža uz odgovarajuće pakiranje.Zaštita proizvoda je u određenom smislu zaštita klime jer, da bi se nadoknadila hrana koja je bačena zbog nepravilne zaštite, potrebno je proizvesti novu hranu, a rezultirajući ugljični otisak često je veći od onog proizvodnje sodgovarajuće pakiranje.Dakle, izbjegavanje pokvarene hrane s većim ugljičnim otiskom.
Ukratko, ambalažna industrija će i dalje napredovati, ali mora zadovoljiti potrebe tržišta inovativnim rješenjima.
Nedvojbeno je da su proizvodi za pakiranje vrlo raznoliki i da ih jedan članak ne može sve pokriti, stoga je ovdje odabrana samo jedna tema i neki primjeri.
Zdravlje je uvijek u fokusu
Tema koja se ponavlja vezana uz plastičnu ambalažu je zdravlje.Ne treba posebno spominjati da svaka zaštitna ambalaža koristi zdravlju potrošača jer izolira hranu od različitih vanjskih utjecaja.Osobito u industriji pića sve je veći trend dodavanja tvari koje promiču zdravlje u napitke, pa je potrebna posebna zaštita ambalaže za takve napitke, kao što su napitci od voćnih sokova s visokim udjelom vitamina, kao i napitci za sportiste i fitness napitci s posebni dodaci prehrani pića.KHS Plasmax, sa sjedištem u Hamburgu, Njemačka, razvio je Plasmax tehnologiju kako bi ova pića dugo vremena ostala svježa u boci.Točnije, u procesu plazme niskog tlaka, sloj čistog silicijevog oksida (to jest stakla) od oko 50 nanometara taloži se na unutarnju stijenkuPET boca, tako da je napitak zaštićen od vanjskog svijeta, tako da se može duže čuvati, vitamini i dodaci se neće izgubiti.Za razliku od konkurentskih tehnologija višeslojnih boca, Plasmax tehnologija je nešto složenija, ali rezultira znatno nižim troškovima materijala po boci.Glavna prednost Plasmax procesa je to što se boce mogu u potpunosti reciklirati.
Zdravi napici s grudičastim česticama još su jedan trend u industriji pića, poput vode s komadićima aloe vere te mlijeka i jogurta s komadićima voća.Ovo piće zahtijeva ne samo odgovarajući oblik boce, već i tehnologiju punjenja koja može higijenski i precizno mjeriti čvrste čestice.Kao jedan od nekoliko specijaliziranih proizvođača strojeva u ovom području, Krones, sa sjedištem u Neutraublingu, Njemačka, nudi svoj zaštitni znak Dosaflex specijalni mjerni sustav, koji može mjeriti 3 mm x 3 mm x 3 mm s preciznošću mjerenja od ±0,3% Mjere se grudaste čestice.
Međutim, zbog ograničenog roka trajanja mliječnih napitaka, Holland Colors NV, Apeldoorn, Nizozemska, lansirao je svoj novi čvrsti aditiv Holcomer III, koji pruža 100% zaštitu od UV zračenja i do 99% zaštitu od vidljivog svjetla, čime se omogućuje proizvodnja PET jednoslojne ambalaže za pasterizirano mlijeko.Očita prednost ovog rješenja je njegova jednoslojna konstrukcija, što olakšava recikliranje od odgovarajuće višeslojne ambalaže.
Lagana je vječna tema
Kod svakog rješenja pakiranja težina je uvijek u fokusu, a posljednjih nekoliko godina pojavile su se ideje i rješenja za smanjenje težine.Između 1991. i 2013. ukupna težina ambalaže smanjena je za 25% zahvaljujući novom dizajnu i smanjenoj debljini stijenki.Unatoč rastućim očekivanjima u pogledu funkcionalnosti, samo u 2013. godini globalno je ušteđeno 1 milijun tona plastike zbog smanjenja težine pakiranja.Uzimajući PET boce kao primjer, ne samo da je smanjena debljina stijenke, već je optimiziran i dizajn dna, a sam novi spiralni dizajn štedi 2 g plastike po boci.Kako bi se optimizirao dno boce, Creative Packaging Solutions Ltd., sa sjedištem u Balcova-Izmiru, Turska, razvila je svoj Mint-Tec proces, u kojem se, nakon što se stvori preforma, klip proteže u bocu bez dodirivanja grlić boce.Dno donosi željeni oblik.
Od samog početka dizajniran da se može reciklirati
Trendovi pakiranja koji za primjer uzimaju pića vrijede i za gotovo sva ostala područja prehrambene industrije, gdje je smanjenje težine uvijek na prvom mjestu.To je naravno zato što je smanjenje težine povezano s uštedom materijala i smanjenjem troškova, ali nije jedino.Razlog, što je još važnije, je to što zakonodavci i potrošači sve više zahtijevaju „zaštitu resursa“, što je usko povezano s konceptom recikliranja ambalaže.U Njemačkoj, gdje se gotovo sva kućna ambalaža može ponovno koristiti, više od polovice (56%) reciklira se umjesto spaljivanja, što je porast u odnosu na 3% prije samo 20 godina.U tom smislu, PET boce imaju višu stopu recikliranja, s 98% materijala koji se oporabi i vrati u proizvodni ciklus.To jest, svaka nova proizvedena boca danas sadrži približno 25% recikliranog materijala.
Iskorištavanje otpadne ambalaže može se dodatno poboljšati ako je ambalaža od samog početka dizajnirana tako da se može reciklirati.Kao prerađivač poliolefina, dr. Michael Scriba, generalni direktor tvrtke mtm plastics u Niedergebri, Njemačka, vrlo je svjestan ovog problema.Prema njegovom mišljenju, čista plastika bi se trebala koristiti gdje god je to moguće, a ne kompoziti "papir-plastika", a ne tamni ili poliolefini punjeni kalcijevim karbonatom.Također, PET bi trebao biti preferiran za boce nego za duboko izvučene posude.
vrećica za pakiranje
Filmovi su sve tanji i funkcionalniji
S tržišnim udjelom većim od 40%, folija je najčešća plastična ambalaža koja se uglavnom koristi za hranu, ali naravno također uključuje i stvari kao što su mjehuraste folije ili rastezljive folije koje se koriste za zaštitu robe.Proizvodi s tankim filmom također sve više pokazuju jasan trend "razvoja u smjeru tankosti i funkcionalizacije".Iako se najčešće koriste višeslojne folije, u praksi se funkcionalnost folija može postići i upotrebom odgovarajućih aditiva.Potreba za sve više i više slojeva dosegla je vrhunac s pojavom takozvanih "nanoslojnih" struktura s 33 ili više slojeva.Danas su 3-slojne i 5-slojne folije standardni proizvodi, a posebno olakšavaju korištenje “jeftinih materijala u srednjem sloju”.
Zaštitne folije obično se sastoje od 7 ili više slojeva.S funkcionalnim slojevima, višeslojni filmovi obično imaju tanju debljinu od jednoslojnih filmova.Uz zadržavanje funkcije, debljina ovog filma također se može smanjiti istezanjem.Reifenhäuser Blown Films u Troisdorfu, Njemačka, prikazuje jedinicu Evolution Ultra Stretch namijenjenu za tu svrhu.Koristeći ovu jedinicu za rastezanje, kompresijske vrećaste folije za pelene mogu se proizvesti na 50 µm umjesto 70 µm, a silažne rastezljive folije s istim svojstvima mogu se proizvesti na 19 µm umjesto 25 µm – debljina smanjena za 30%.
Učinkovitost je velika tema u injekcijskom prešanju
U proizvodnji brizganih ambalažnih materijala, smanjenje debljine i ušteda materijala, kao i poboljšanje vremena ciklusa i učinkovitosti proizvodnje, u središtu su rasprave.Stroj za injekcijsko prešanje visokih performansi tvrtke Netstal Maschinenbau GmbH u Näfelsu, Švicarska, opremljen električnim strojem za zavarivanje, može proizvesti više od 43.000 okruglih čepova na sat, od kojih svaki teži 7g.
Označavanje u kalupu (IML) već je dugo jedna od dobro poznatih metoda dekoracije injekcijskim prešanjem, a El-Exis SP 200 stroj za injekcijsko prešanje Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. u Schwaigu, Njemačka, s vremenima ciklusa manje od 2s, Ovaj stroj je vjerojatno najbrži stroj za proizvodnju IML ukrasnih šalica.
Jedan proces koji se koristi za izradu još tanjih, lakših pakiranja brizganih proizvoda je tehnologija brizganja (ICM), koja privlači sve veću pozornost industrije.Za razliku od konvencionalnog injekcijskog prešanja, proces kompenzira skupljanje bez ubrizgavanja dodatnog materijala tijekom faze držanja, što rezultira uštedom materijala do 20%.
Industrija pokazuje golemu sposobnost inovacije
Kao što je već spomenuto, nemoguće je obuhvatiti sve trendove i novosti u jednom članku, ali evo nekih zajedničkih karakteristika:
Postoji sve veći trend prema korištenjubiorazgradive plastikeza pakiranje hrane, a na tržište sve više ulaze novi proizvodi.
Postupkom izravnog ispisa uzorci se mogu otisnuti izravno na plastičnu ambalažu i njezine poklopce bez upotrebe naljepnica, a digitalno ispisani uzorci mogu se modificirati i dobiti izravno pritiskom na gumb, čime je personalizacija očigledna – svaki proizvod može imati svoj tiskani karakter.
Učinkovito generiranje personaliziranih ispisa pritiskom na gumb, dekorativni trend u industriji pakiranja
Proizvođači strojeva za injekcijsko prešanje specijalizirali su se za aplikacije injekcijskog prešanja puhanjem, gdje se injekcijsko lijevani predforma puše izravno u kalupu s više stanica i može se preliti po želji.Ovom se tehnologijom mogu proizvesti vrlo atraktivna pakiranja.
Za proizvode brizgane i duboko izvučene ambalaže, Cavonic, sa sjedištem u Engelu, Njemačka, uveo je ibt proces, metodu nanošenja tankog sloja poput stakla tijekom obrade plazmom pod niskim pritiskom, koji može produžiti rok trajanja hrane kao što su dječja hrana i mliječni proizvodi u prozirnoj jednoslojnoj ambalaži.
S pravim strojevima, duboko izvlačenje u kalupu za označavanje(IML)ladice se mogu proizvesti po nižoj cijeni od dijelova lijevanih injekcijskim prešanjem.Sustav termoformiranja koji je izradio Yili Machinery Co., Ltd. u Heilbronnu, Njemačka, može proizvoditi lakše palete bržom brzinom, uz proizvodni trošak od 43,80 eura po 1000 paleta, u usporedbi s označavanjem u kalupu Isti broj paleta istog tipa proizvedenog (IML) tehnologijom injekcijskog prešanja iznosi 51,60 €.
Vrijeme objave: 15. rujna 2022